基于自动化脉冲刷镀工艺，在发动机连杆大头孔内表面进行复合电刷镀，制备了Ni-α-Al2O3复合镀层。选取电压、镀笔速率、频率、脉冲占空比等4个工艺参数为影响因素，设计L16（4^4）正交试验。使用方差分析法研究了各工艺参数对

冶金氧化铝作为铝电解的原料，工业铝电解生产主要考虑纯度和物理性能，本文研究了不同厂家生产的氧化铝在不同电解质成分和温度下的溶解速度，得出在高温电解质中氧化铝溶解较好，低温下溶解较慢，氟化锂含量高的电解槽宜保持较高的分子比和适

采用一步恒压阳极氧化法在草酸电解液中制备氧化铝纳米线,用扫描电子显微镜和X射线衍射仪等对阳极氧化后产物的形貌、晶相进行了分析,研究了氧化电压、反应温度和电解质浓度对氧化产物形貌的影响。结果表明,纳米线的最佳制备条件为40℃、

了解掌握铝电解质物理化学性质是实现铝电解工艺参数协同配置和过程高效控制的前提。本文基于我国工业铝电解质的基本体系，通过Factsage软件计算系统研究了AlF3、Al2O3、CaF2、LiF、MgF2对铝电解质初晶温度和氧化

以固体废弃物煤矸石为原料,采用沉淀法制备超细氧化铝粉体,通过加入三乙醇胺作为分散剂来抑制氧化铝颗粒的硬团聚。用SEM（扫描电子显微镜）对超细氧化铝粉体进行表征,实验结果表明：三乙醇胺与氯化铝溶液比例为1：20时能够获得分散性

保护渣中Al2O3质量分数变化是渣钢交互作用的结果,包括吸附钢液中Al2O3夹杂和渣金反应产物。氧化铝对保护渣成分与性能稳定性影响突出,进而影响铸坯质量。分析指出,影响保护渣吸附Al2O3夹杂的因素包括接触角、润湿速率和界面

以膨润土和尿素为原料,采用水热法制取氧化铝微球。制备过程包括酸浸、净化、沉淀、干燥和煅烧等工序。系统研究了铝离子浓度、添加剂种类和加入量、反应温度和时间等条件对制备氧化铝微球前驱体的影响;利用光学显微镜、X射线衍射仪及扫描电

采用高速球磨工艺制备了纳米Al2O3-N,N-二甲基乙酰胺悬浮液,研究了球磨时间、磨球大小以及球料比等球磨工艺参数对纳米Al2O3悬浮液稳定性的影响,通过沉降实验对悬浮液的稳定性进行定量表征,并利用透射电镜观察悬浮液中纳米A

针对我国高品位铝土矿资源紧缺的现状，提出了钙化-碳化法利用中低品位铝土矿新工艺．考查了钙化温度、氧化钙添加量以及碳化温度、CO2压力和反应时间对氧化铝提取率、赤泥中碱含量的影响．实验得到的适宜的钙化条件为：温度180℃，50

赤泥是从铝土矿中浸出氧化铝后产生的固态废渣,含有一定量的铁、氧化铝以及其他有价金属元素。为了综合回收赤泥中铁和氧化铝,开发了赤泥配碳制备成含碳球团,含碳球团直接还原-熔分生产金属铁,熔渣自粉化浸出氧化铝的方法。试验研究了不同