本工艺打破了只有用烧结法精液生产超细氢氧化铝的桎梏,充分利用磷对分解加速和加深的影响,磷酸三钠的分散性能,用便宜的拜耳法精液为生产原料,精制成脱色精液,用磷酸制备高活性晶种浆液进行两段分解。中试结果表明,本工艺生产成本低,制

为提高氧化铝蒸发过程能量利用率,在蒸发过程有效能(?)分析的基础上,建立了最大化?利用率的能耗优化模型。针对优化模型紧约束条件的限制,提出了一种结合鲁棒函数和谷跳跃不可行解修正法的约束条件处理方法,弱化约束违反度大的解带来的

以硅溶胶和铝酸钠分别为硅源和铝源,用水热合成法在多孔氧化铝陶瓷管载体上合成出丝光沸石膜.用扫描电镜、X射线衍射和核磁共振等手段对所制得的沸石膜进行了表征,证明其交联良好、覆盖完全、附着强度高.并且研究了丝光沸石膜在醇/水混合

采用微波诱导催化氧化技术,以改性氧化铝为催化剂,对高浓度模拟苯酚废水进行氧化处理。考察了微波功率、催化剂投加量、H2O2投加量、废水pH值和微波反应时间等因素对苯酚去除效果的影响。实验结果表明,处理30 mL质量浓度为1 1

以传递理论与?分析方法为基础,建立混联法氧化铝生产过程?耗复杂灰箱模型;选取某氧化铝企业2008年两个月生产数据进行计算,得到氧化铝生产过程中各子工序的供给?、?损及?效率。计算结果表明:供给?主要消耗在熟料烧成、焙烧、管道

采用直流反应磁控溅射,以高纯Al为靶材,高纯O2为反应气体,在镍基合金和单晶硅基片上制备了氧化铝薄膜,并对氧化铝薄膜的沉积速率和表面形貌进行了研究。结果表明,氧化铝薄膜的沉积速率随溅射功率的增大先几乎呈线性增大而后增速趋缓;

分别以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和乙酰丙酮铝作为聚合物和氧化铝前驱体,利用溶胶-凝胶法和静电纺丝技术,在合适的工艺条件下得到了形态良好的氧化铝初生混合纤维,并于1300℃烧结1 h后,得到了直径在200 nm左右的α-氧化铝纤

本文介绍了氧化铝生产的工艺类型,并着重论述了拜耳法生产氧化铝的原理、实质、工艺流程等。对铝酸钠浆液进行的下列测定:液固比、固体含量、细度、悬浮物和比重等物理性质,以及全碱、氧化铝、苛性钠、碳酸钠、二氧化硅、氧化铁、硫酸根、氧

用硝酸铝、苹果酸为原料,用溶胶-凝胶法制备氧化铝前驱体溶胶。研究了苹果酸、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的加入量对溶胶可纺性能的影响。研究发现:当硝酸铝、苹果酸、PVP的质量比为10:3:1.5时,得到的凝胶纤维长度大于80cm。

对真空条件下碳热还原氧化铝进行热力学研究。结果表明:在1 643～1 843 K的温度范围内,真空碳热还原氧化铝生成气体产物,该气体在温度降低时发生二次反应形成冷凝物,反应过程中体系压力保持在5～150 Pa。热力学分析表明