以D50为0.171μm和0.432μm的α氧化铝粉为原料,采用不同的成型压力制得生坯,并在1450℃进行烧结,研究了粉体粒径和成型压力对α氧化铝粉体烧结行为的影响.D50为0.432μm的粉体,烧结活性较差,成型压力从10

以工业氧化铝为前驱体,分别添加质量分数5%氟化铝+(0.5%~2%)硼酸,5%硼酸+(0.2%~1.4%)氟化铝,1%氟化铝+(1%~4%)氯化铵组成的三类复合矿化剂,利用烧结法制备出α-氧化铝。通过激光粒度仪、X射线衍射仪

以仲丁醇铝为铝源,以乙腈与正丁醇作溶剂,通过醇盐水解法制备了亚微米球形氧化铝粉体。研究了溶剂配比、水加入量及煅烧温度对产物相结构及微观形貌的影响。结果表明,乙腈与正丁醇的体积比及去离子水的加入量是影响产物的成球性以及粒径大小

以硝酸铝和碳酸氢铵为原料,采用超声波辅助沉淀法制备Al2O3粉体,利用XRD和SEM对所制备的粉体的物相和形貌进行表征,考察了干燥方式和水浴温度对粉体制备的影响。结果表明真空冷冻干燥较传统鼓风干燥制得的氧化铝粉体分散性更好,

纳米氧化铝因其强度高、硬度高、耐磨性好、耐热性好、比表面积大等特性被广泛应用于陶瓷材料、复合材料、航空航天、环境保护、催化剂及其载体等领域。通过固相法、气相法、液相法对纳米α-Al2O3和γ-Al2O3的制备方法进行综述,分

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分别以1273 K单独焙烧60 min的高岭土以及高岭土、氧化铁和煤粉(Fe2O3/Al2O3/C摩尔比为1.2:2.0:1.2)混合物在1373 K焙烧60 min的还原产物为研究对象,对焙烧产物中氧化铝和氧化硅的碱浸分离

拜耳法生产工艺主要由原矿制备、溶出、赤泥分离、种子分解、蒸发和焙烧六个主要生产工序,其中蒸发工序主要起到控制生产流程中的液量平衡,排除生产过程中积累的杂质的作用。本文结合拜耳法生产工艺,针对目前国内常用的几种铝土矿介绍了不同

目前广西氧化铝生产的铝土矿其氧化铝含量52%~54%,铝硅比9左右。由于铝土矿资源的减少,对低品位的铝土矿使用成为解决资源短缺的主要措施。文章针对拜耳法氧化铝生产工艺进行了低品位铝土矿生产氧化铝试验,溶液为广西氧化铝生产企业

选取广西百色的铝土矿,分别在1350℃、1400℃、1450℃和1500℃温度下进行煅烧,分析其化学成分、体积密度、吸水率、物相组成及微观结构等煅烧特性。结果表明,煅烧后铝土矿中的A12O3含量较高;铝土矿的体积密度随着煅烧