实验研究用碳化法生产的平均粒径0.01-0.1um的铝凝胶,再通过控制一定的条件使其转化为结晶完善且失水温度高的单一的α型三水铝石作为分解微粉的种子,制得0.1um-1.2um之间不同粒级的AH微粉产品。

论述了氢氧化铝粉体填料的用途和目前供需矛盾。针对此项问题阐述了选用气流粉碎磨生产氢氧化铝粉体材料的目的、意义,充分对比了气流粉碎磨和普通万能粉碎磨的各项指标,并将选用气流粉碎磨产生的经济效益、社会效益进行了分析。

利用非稳态热丝法测定了2种纳米氧化铝粉分别分散于水和乙二醇（EG）中制备在悬浮液的导热系数，分析研究了悬浮液pH值，分散剂、纳米氧化铝粉体积含量，基体液体导热系数以及纳米氧化铝粉体团聚状态对悬浮液导热系数的影响，结果表明：悬

以普通铝和有机醇为原料，自制高纯（≥99.999%)铝醇盐为前驱物，采用Sol-Gel技术制备高纯超细氧化铝粉体。对前驱物的合成，提纯，控制水解，干燥，相态转变等整个过程进行了全面详细的研究。得出了Sol-Gel法制备高纯（

用烧结法生产喷涂氧化铝，试验采用水冷非转移式等离子喷枪，工作气体N2，H2，其纯度99．9％，稳定相α－Al2O3经等离子焰流熔融，淬冷后，转变为亚稳相γ－Al2O3，经试验确定Al2O3的相变历程，喷涂Al2O3粉体经等离

对盐酸浸取高岭土中氧化铝进行了研究。考察了煅烧温度，盐酸浓度、盐酸用量，酸浸时间及加入反应剂焙烧等因素对氧化铝浸出率的影响。研究发现在煅烧温度为700℃，盐酸浓度为30%，盐酸与氧化铝mol比为6，酸浸时间为2h时，试样中的

本发明提供了一种制备高烧结活性氧化铝粉体的方法。其特征在于以含铝无机盐为主要原料，碳酸氢铵为沉淀剂，生成NH4Al(OH)2CO3，更确切地说，铝无机盐为硝酸铝，氯化铝和硫酸铝铵中一种，含铝的无机盐浓度为0．1－1mol/L

探讨了以H2SO4和CH2OHCH2Cl为酸解介质时，氯化法金红石型钛白粉表面包铝的行为及形态特征。利用正交实验研究了包膜过程中，熟化pH、熟化时间以及温度对包铝钛白粉白度的影响。氯化法金红石型钛白粉浆在pH为10时，Zet

以（NH4）2CO3为沉淀剂，并采用一种高分子分散剂，研制出沉淀法制备纳米氧化铝粉体的新工艺。制备出球形纳米氧化铝粉体，在800℃煅烧得到的颗粒尺寸为5－6nm，在1100℃煅烧得到的颗粒尺寸约为8nm。研究了沉淀pH、溶液

研究了表面改性剂配比，用量，改性时间等对氢氧化铝超细粉体填料表面改性效果的影响及改性机理，实验结果表明最佳改性方案为：改性剂用纯丙三醇，改性剂对填料的液固比为15；改性温度为120℃，改性时间为4h。