本文通过不同温度条件下铝合金的生产过程,对比低温和高温下铝液表面氧化铝渣含量、K值、1kg模表面形态,结果表明:在不同温度的条件下,温度低时铝液表面氧化铝渣偏多;温度低时1kg模表面无针孔,但比较粗糙;温度高表面光滑,无针孔

为满足本公司生产需求,实验室采用X射线荧光光谱法(XRF)测定氧化铝中SiO 2、Fe 2O 3、Na 2O含量,而XRF检测结果的准确性取决于日常质量控制效果。工作中总结出一套以XRF设备分析原理为基础结合氧化铝中SiO

循环流化床粉煤灰"一步酸溶法"制备的结晶氯化铝晶型完整,粒度分布较为均匀,且颗粒较大,平均粒度为1.5mm,其中1~2mm粒度的晶体占92%,故其煅烧技术对产物氧化铝理化性能影响较大。文章研究了结晶氯化铝一步煅烧与两步煅烧技

以聚环氧乙烷为诱导剂引发固-液两相分离形成以无定形水合羟基铝为骨架的三维贯通大孔氧化铝,经水热处理使水合羟基铝转化为拟薄水铝石(AlOOH),在温和焙烧条件下制备了具有贯穿大孔孔道的高结晶度γ氧化铝材料。采用 XRD、SEM

采用均匀沉淀包覆工艺,制备出不同粒径增加值的表面纳米化的微-纳复合氧化铝填料,通过力学性能、热性能和电气性能测试研究了填料的粒径增加值、不同掺混比例(均匀沉淀包覆氧化铝占总氧化铝的质量分数)对其环氧复合材料性能的影响。结果表

目前广西氧化铝生产的铝土矿其氧化铝含量52%~54%,铝硅比9左右。由于铝土矿资源的减少,对低品位的铝土矿使用成为解决资源短缺的主要措施。文章针对拜耳法氧化铝生产工艺进行了低品位铝土矿生产氧化铝试验,溶液为广西氧化铝生产企业

介绍硝酸法制备氧化铝载体及其前驱体拟薄水铝石的影响因素,成胶温度、老化温度、老化介质、反应体系pH值等制备条件影响拟薄水铝石孔结构及比表面积。成胶温度和老化温度越高,老化时间越长,老化介质中加入碳酸氢铵等有利于提高拟薄水铝石

研究了一种氧化铝陶瓷化学镀铜无钯活化新工艺。将基体放入CuSO4和NaH2PO2的混合溶液中进行超声波浸润,然后通过热处理实现基体表面的无钯活化。通过正交试验,确定了活化的最佳工艺条件为:CuSO4 20 g/L,NaH2P

开展了煤矸石和赤泥协同提取氧化铝研究,考察了添加赤泥对煤矸石活化提取氧化铝及对助剂碳酸钠消耗量的影响,并利用TG-DSC和XRD研究了赤泥添加对煤矸石活化过程的影响。结果表明,"煤矸石-赤泥-Na2CO3"混合样中氧化铝的溶

为了综合利用氧化铝生产过程中的废渣赤泥,进行了酸碱法浸提赤泥中的铁铝硅成分制备聚硅酸硫酸铁铝净水混凝剂的研究,并对剩余的酸碱性赤泥残渣进行了微生物固体发酵处理改造为再生土壤。试验结果表明:采用30%的硫酸和pH值13.5的N