通过对现有拜耳法生产氧化铝工艺蒸发DCS系统的分析介绍,找到其中可改进的方面进行优化;将一些新技术、新思路引入现有生产管理流程,并通过运用统计学、运筹学等理论对实际生产中长期积累的历史数据进行大数据分析和处理,不断建立和完善

拜耳法氧化铝生产期间,若有大量有机物进入溶液,积累至一定量后就会造成生产效率降低、能耗物耗增加等问题。本文在分析拜耳法生产氧化铝中有机物影响的基础上,结合实际案例探讨了拜耳法生产氧化铝中有机物的排除方法。

针对传统氧化铝晶种分解工艺长期采用全混合分解强力搅拌物料的技术路线,分析了当前国内外晶种分解工艺技术与装备能耗高、投入大的原因。通过研究晶种分解动力学与流体力学模拟计算,提出了氧化铝晶种分解过程中可以减弱搅拌强度,简化装备结

本文以三水氧化铝为原料,引入含氟离子、硝酸根离子和氯离子的添加剂,采用烧结法制得了可以作为银催化剂载体的α-氧化铝,并表征分析了不同阴离子对α-氧化铝产品的微观结构的影响,并对其产生的催化性能差异进行了初步的研究。

以超细氧化铝粉体为原料,加入粘结剂等分散在溶剂中形成浆料,并对它们的流变性能和分散稳定性做了测试和比较。利用RS600型转矩流变仪测试不同条件下超细氧化铝浆料的流变性能;利用Turbiscan Lab浓缩体系分散稳定性分析仪

我国每年产生大量的粉煤灰,从粉煤灰中提取氧化铝是一种提高资源综合利用率和解决铝资源短缺的方法。粉煤灰的活性大小直接影响氧化铝的提取,氯化钙作为焙烧助剂能够有效活化粉煤灰。将CaCl2与粉煤灰在实验设定温度和时间下进行混合焙烧

在氢氧化铝阻燃聚丙烯体系中引入过渡金属盐硝酸镍作为协效催化剂,研究了硝酸镍改性氢氧化铝阻燃体系对材料热分解行为、燃烧性能的影响。结果表明:硝酸镍协效催化剂可使材料的氧指数提高到32.5%,达到UL 94V-0级,氢氧化铝表面

以氯化铝和铝粉为铝源,水为溶剂,乙醇为辅助溶剂,采用溶胶-凝胶结合静电纺丝方法,制备了柔性γ和α氧化铝纤维,研究了溶胶中铝单体和Al13组成情况对氧化铝纤维微观结构、物相转变和隔热性能的影响。溶胶中Al13含量较多能推迟纤维

采用硅钼蓝法测定氧化铝中硅的含量,用硫酸(1+5.5)作为溶剂溶解氧化铝粉末,显色剂采用钼酸铵与硅络合,再用L-抗坏血酸还原,并加入2.0 ml柠檬酸,在波长815 nm处用3 cm比色皿测定硅的含量。在50 ml体系中,S

釆用优质工业氧化铝为原料,通过研究预处理工艺、回转窑锻烧工艺,生产出了氧化钠含量低于0.1%、原晶粒度小于1微米的低钠微晶氧化铝,产品晶粒均一、形貌完整、成本低,是生产微晶氧化铝陶瓷、微晶氧化铝磨料的理想原料。